由1個封邊機組成。
壓邊機主要包括三個部分：
(1)操作界面：包括操作面板、程序面板、報警和診斷、統(tǒng)計和維護等。
設備主體：包括壓梁裝置、安全罩、膠溶膠裝置、輔助給料架、排塵氣管等。
(3)精加工單元：有預銑機、帶粗/精銑裝置、跟蹤雙端銑、膠接縫精整裝置、刮刀裝置、噴霧器、拋光裝置和傳送履帶等。
二次封邊機操作安全。
2.1通電前的檢查。
啟動之前要對設備以及操作員自身進行檢查。
1)設備檢查。設備必須保持良好狀態(tài)，機器安全罩完全關閉，機器清潔狀況正常，膠盒膠盒內(nèi)有足夠的膠盒，沒有正在維修的人員，履帶上沒有板件，以及保證電源處于接線狀態(tài)等。不符合上述任何一項要求無法啟動。
(2)操作者自己檢查。為確保自身安全，操作者在上機操作前應對自身進行檢查。工作時禁止穿拖鞋、手套、打鬧，身體狀況不佳時不能操作機器，男機手不能披長發(fā)、高跟鞋等。不符合上述要求不能上機操作。
2.2供給。
上邊機進料操作簡單，操作者只需將板件平放于靠尺上，均勻進給。封邊機所允許的最短板件長80mm，寬50mm，板件間距600mm。進給速度為8~30m/min.過窄的板件需同時靠緊兩個板件進給。板在加工過大板件時，需將輔助料架(俗稱“架子”)拉開，防止板件斷裂。
在使用過程中，手不能伸入傳送帶內(nèi)，不能將手放在進料傳感器的上方，以防機器報警。
2.3膠粒和封邊帶的更換。
封邊工作，膠水與封邊帶。
(1)加入膠粒。若箱體內(nèi)膠粒不足，封邊機便發(fā)出警報，提醒操作員加入膠粒。加入膠粒時要注意的是添加同一品牌的同一型號的膠粒，保證膠粒中無雜質(zhì)。
(2)更換封邊帶。當需要更換板材顏色，以及封邊帶即將用完時，需要更換封邊帶。替換方法：按壓下壓輥開啟/關閉按鈕，整理封邊或丟入垃圾箱。把新封邊帶續(xù)入壓緊裝置，略過切刀處，再按一次壓下壓緊輥的啟閉按鈕，關閉壓緊器。
2.4封邊及膠粒的選擇。
由習題可知，利用電勢定義求解電場電位分布的主要步驟有：
①根據(jù)帶電體是無限大還是有限大，確定零電勢的位置；
②求得電場的場強分布；
③由場強分布確定積分路徑。
由此可以看出：電場中一個點的電位是與參考點的選擇相關聯(lián)。在電子儀器等實際問題中，經(jīng)常要取零電位，或公用地線等。每一點的電勢值等于它們與公共地線或外殼之間的電勢差。只需測得這些電位差的數(shù)值，就很容易判斷儀器是否工作正常。實用主義中，取大地電位通常為零。通過這種方法，任何導體都可以認為其電位也是零。
通過上述分析，得出選擇零電勢的一般規(guī)律：
對于"有限大"帶電體，通常在"無限遠"處選擇電位為零。
對于"無限"帶電體，在常選電場中某一點的電勢為零。
(1)選擇封邊。封邊寬度稍大于板厚。在更換封邊帶的同時，還要調(diào)整壓桿機構(gòu)的高度和壓梁裝置的高度。封邊顏色應與板材相同(除特殊工藝要求外)。
不同封邊帶的厚度需要根據(jù)工藝要求改變邊帶的厚度(可以相會為厚邊帶不能相會)。
(2)選擇膠粒。為粒狀白色或黃色熱熔膠，熔點180~200℃。金田豪邁封邊機采用自動控溫，可避免膠液溫度過高引起膠液炭化、冒煙等情況。
2.5接合。
封邊副手在接合時需注意以下幾點：
(1)不得戴手套，防止絞入機器；
(2)板件要等板件完全退出后才能接板，不得強行取出；
(3)不能與人閑聊，時刻注意工件是否正常，有異常情況要及時通知操作人員；
(4)不得穿拖鞋，女工人不得披長頭發(fā)，高跟鞋不得穿；
(5)將加工好的板件按要求碼放整齊、平整。
3封邊維修。
機器的日常清潔工作。
打開電源之前，請務必清洗一下。機械使用一段時間后會出現(xiàn)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)沉積會影響封邊的質(zhì)量，需要清洗的設備主要是：
(1)膠盒。箱體內(nèi)不得有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)邊屑等雜物應及時清理干凈。不溶于膠盒中的雜質(zhì)會隨膠液一起粘附在板材上，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，每當在膠盒中添加膠時，應及時將膠盒的蓋子蓋上鎖住。清洗循環(huán)：發(fā)現(xiàn)污染物，不定期檢查，隨時清潔。
(2)帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是將封邊帶高出板的銑削部分。銑削多會傷板，少對下件設備會加重工作強度，影響機器的壽命。雜質(zhì)太多會影響加工精度。這個部位最容易臟，但是也最容易清潔的部分，只要用氣管把雜質(zhì)吹掉就行了。清洗周期：2次/天。
(3)刮刀裝置排出氣管。刮板裝置安裝在機器的后面，履帶上和下一塊，對封邊帶進行倒角加工，在加工過程中會產(chǎn)生一些“絲狀”，排塵系統(tǒng)無法排出這些“絲”，一部分會堵塞排塵管。太多的阻塞會堵塞到刮刀上，使刮刀無法工作或工作精度差。所以要及時清理排塵管道。清洗周期：2次/天。
(4)拋光裝置。研磨器是封邊機的最后一個加工單元，由上下兩個拋光輪組成。將部分壓膠輥擠壓到板材和封邊帶之間的膠料擠出來，粘附在板材表面，膠接縫精整裝置不能完全清除。這樣當板材到達機器后面時，噴霧劑就會向板材表面噴上清潔劑，而拋光單元的作用就是將板材表面的污垢清除干凈。
前面提到，刮刀裝置會產(chǎn)生“絲”，這種“絲”有時隨機芯往回移動，并纏繞在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，造成電機發(fā)熱，產(chǎn)生報警[2]，及時清理電機上的“絲線”可減少很多麻煩。清洗周期：3次/星期。
5)輸送履帶。履帶的輸送在日常封邊機生產(chǎn)中起著至關重要的作用。
開封邊機時，粗銑/精銑邊的邊和雙端銑削在加工過程中會產(chǎn)生大量的封邊碎屑，這時將會有一些碎屑粘附在履帶上并掉落在機箱內(nèi)。粘在履帶上的碎屑在作業(yè)時會把板材表面壓出許多“小坑”，這些“小坑”不易發(fā)現(xiàn)，需要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)，這會嚴重影響板材外觀質(zhì)量，需要及時清理。清潔方法與刮刀裝置配合。清洗周期：每天1次。
3.2封邊機的日常維護。
1)機械潤滑。在日常工作中，各種設備都會產(chǎn)生磨損，封邊機也不例外。金田豪邁全自動直線封邊機采用設備廠家定制的白色特種潤滑脂，這種潤滑油粘度低潤滑性好，而且耐高溫性能好，主要潤滑點有：壓梁、雙端銑刀等。要經(jīng)常潤滑。維修周期：一周/一周。
(2)更換預銑刀。立銑刀位于機頭的前部，是第一臺接觸板件的加工設備，同時也是封邊機唯一一臺對板件進行加工的加工單位，相對于其它加工單元的磨損量較大，需要定期更換、研磨，以保證其精度。替換方法：設備科專業(yè)人員將其更換和調(diào)試。替換期：1次/2個月。
3)拋光輪的更換。磨光輪是由多條布帶組成，在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，與板料運轉(zhuǎn)方向相反。由于在使用過程中與板件發(fā)生高速摩擦，損耗量大，布帶抗摩擦能力差，因此，拋光輪的損壞程度也比較嚴重。替換方法：取下電機、更換拋光輪，安裝后要調(diào)試。替換期：1次/2個月。
(4)更換履帶鏈條。鏈條與履帶為板件進給裝置，分別位于兩條運行線的上方，在同一方向同時運動，且相對靜止。
每天的工作都會有一部分的。