實木器家具生產(chǎn)繞不開噴漆、磨光這兩道機械化程度相對較低的工序，尤其是磨光工序，在生產(chǎn)過程中還存在許多令人頭疼的問題。
普通實木家具的磨砂方法和難點。
當前實木家具的磨削方法主要有兩種：人工磨削和砂光機打磨。
01手工磨砂。
機械加工程度低，會導致產(chǎn)品不可控性增加，但由于磨削工藝的特殊性，以往的復合實木工件只能由工人手工打磨。
手工打磨主要有以下幾個問題。
質(zhì)量不穩(wěn)定。
質(zhì)量不穩(wěn)定是手工打磨的最大問題，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的技術(shù)水平、工作強度、工作狀態(tài)密切相關(guān)，對操作者的依賴過強，會增加產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。
管理人員困難。
如今這個廠里的打磨工都很老，文化水平低，管理人員也很難。而且隨著時代的發(fā)展，年輕一代不愿意從事這種高強度、重復性的體力勞動，往后磨工將更難招人。
灰塵對環(huán)境不利。
手工磨砂最直接的問題就是磨砂產(chǎn)生的粉塵直接溢出在空氣中，一方面造成打磨車間環(huán)境惡劣，很難達到國家環(huán)保審查的要求；另一方面，長期在這樣的環(huán)境下工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。
磨光設(shè)備的使用是“代人”的進步，但是，砂光設(shè)備仍存在一些問題未解決。
02磨砂機磨砂。
常規(guī)的砂光機是用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果方面還存在一些不盡如人意的地方。
厚度調(diào)整是不明智的。
每臺砂光機調(diào)整好后都是固定的，用砂光機打磨不同厚度的工件需要分別調(diào)整，頻繁操作容易出錯。
使結(jié)構(gòu)原狀損壞。
當砂布接觸直角或高扣線時，會出現(xiàn)打穿板邊角、倒角一定圓度等情況，破壞原有設(shè)計，甚至對工件造成損傷。
砂痕明顯。
刷子在工件表面打磨時，由于毛刷太粗，會留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。
噴砂是表面處理行業(yè)中的一種重要手段，在手機、數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域有著很好的表現(xiàn)。在家具制造中應(yīng)用噴砂技術(shù)是一項突破性的嘗試，經(jīng)過多年的研發(fā)與測試，目前木器家具的自動噴砂設(shè)備已較為成熟。
什么是自動噴砂設(shè)備？
相對于傳統(tǒng)砂光設(shè)備，自動噴砂設(shè)備由于工作原理不同，可以解決以上問題。
01噴砂設(shè)備的工作原理。
除一臺精磨機外，完整的自動噴砂機還需配備空氣壓縮機、冷干機和1立方儲氣罐。
精磨
空氣壓縮機
冷凍干燥
1立方儲氣罐。
噴沙設(shè)備的工作原理是以壓縮空氣為動力，在噴槍中高速運動而形成的負壓，將磨粒通過輸砂管吸入噴槍，通過噴嘴射出，噴向加工表面。利用磨料對工件表面進行沖擊、切削，達到預期的加工目的。壓氣可以同時作為原料動力和射流動力。
二、噴砂設(shè)備優(yōu)點。
與傳統(tǒng)砂光機相比，自動磨砂設(shè)備在加工效率、加工精度等方面具有較大的優(yōu)勢，操作簡便，使用方便。
磨光率高；
本公司以木門框砂光為例，雙線門框雙面砂光，手工打磨效率約為2扇/人/小時。如使用自動噴砂設(shè)備打磨，可在0-4m/min范圍內(nèi)調(diào)整進料速度。如設(shè)定進料速度2m/min，一次研磨門框雙面一次研磨約需3min，大大提高工作效率。
高精度的砂光。
噴砂設(shè)備是通用磨料對工件表面進行沖擊切削，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度。油漆件在進行噴砂打磨時，由于油漆件所使用的涂料牌號、涂料種類、涂料附著力工藝不同，漆面硬度會有一定差異。常規(guī)的砂光機無法根據(jù)這些差異來調(diào)整砂光參數(shù)，但通過調(diào)整磨粒的配比，可以得到最合適的噴砂方案和砂光精度。
帶外觀改進的性能。
研磨材料在動力系統(tǒng)作用下對工件表面進行沖擊，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可消除工件的殘余應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，延長涂膜耐久性，并有利于涂膜的流平和裝飾。而打磨噴砂不會擊穿工件表面，不會把銳角變成鈍角，保留產(chǎn)品設(shè)計的美感和立體感。
能加工復雜結(jié)構(gòu)的工件。
手工的磨砂方式一直沿用至今，是因為實木家具結(jié)構(gòu)復雜，而傳統(tǒng)砂光機功能有限。本機采用獨特的動力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成可控制的工作壓力，通過全向數(shù)控噴射的方式，對形狀復雜、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面全方位精細打磨。
智能系統(tǒng)操作方便。
今后的生產(chǎn)方式必須是信息化生產(chǎn)，自動噴砂設(shè)備能夠計算加工單件的數(shù)量，具有存儲數(shù)據(jù)的功能，可接入信息化系統(tǒng)，為后續(xù)車間的信息化改造奠定基礎(chǔ)。可編程控制器控制系統(tǒng)的可靠性可以防止由于操作人員誤操作帶來的安全風險。
在電氣系統(tǒng)控制柜中，電氣系統(tǒng)控制柜和主機分體式獨立設(shè)計，能有效地避免主機對控制單元的干擾，提高設(shè)備的安全性。
環(huán)境保護的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。
在封閉殼體內(nèi)進行整個噴砂過程，所有研磨、研磨后產(chǎn)生的油漆粉塵都被收集到一個封閉的分離倉內(nèi)，通過過濾系統(tǒng)分離。粗磨料經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)回收利用，小于1000目的的細磨料與漆塵一起收集入灰斗，統(tǒng)一處理。作為消耗材料的磨具，在保證使用效果的同時，節(jié)約了磨損材料，真正降低了使用成本。
全自動噴砂設(shè)備的使用。
自動化噴砂設(shè)備技術(shù)成熟以來，已有幾十家工廠建成投產(chǎn)?？筛鶕?jù)不同的使用場景選擇合適的連接方式。
01全木定制工廠。
一個整木廠只需要一個簡單的噴砂設(shè)備和流水線就能完成生產(chǎn)任務(wù)。某廠原有的磨具修理員30余人，引進自動噴砂設(shè)備后，打磨生產(chǎn)線只需20人，打磨生產(chǎn)率翻倍。該廠采用往復噴漆生產(chǎn)線，對產(chǎn)品進行UV底面、PU面涂裝，通過磨料搭配，在提高磨削效率的同時提高了磨削質(zhì)量。
02全木/木門工廠
木門廠可以在配線上增加自動翻板機。一家木門生產(chǎn)廠引進了自動噴砂設(shè)備，去除了10名臨時工，打磨產(chǎn)量翻倍。該廠采用噴涂線對產(chǎn)品進行了嘉寶莉PU白底涂層，噴砂后獲得非常好的表面效果。
03紅木定制工廠。
紫檀定制工廠一般都是采用手工噴漆的方式生產(chǎn)，而且對硬度要求較高的紅木漆進行保護。一家紅木定制廠，使用阿托米德PU底硬度達到1.5H，經(jīng)磨料選擇與試驗，使用噴砂設(shè)備也能達到很好的打磨效果。
概述。
今后的磨砂行業(yè)肯定是以機械代替手工，各種設(shè)備正在迅速發(fā)展完善，在功能設(shè)計上充分考慮客戶，解決客戶使用中的痛難點，是設(shè)備制造商進行產(chǎn)品研發(fā)時首先要考慮的問題。