近年來，大批家具制造商放棄了傳統(tǒng)家具成套生產(chǎn)，進(jìn)軍全屋定制領(lǐng)域。雖然轉(zhuǎn)型期的門檻并不高，但很多新進(jìn)入全屋定制領(lǐng)域的企業(yè)，對全屋產(chǎn)品的工藝不熟悉、設(shè)備不了解、盲目投入，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)能不匹配，或者設(shè)備選型不合理，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。尤其是中小的全屋定制企業(yè)，由于前期投入過大，無法快速摸索出盈利模式，很容易面臨風(fēng)險。
板式家具上料裝置。
平板家具常用的上料設(shè)備有三種：電子鋸、加工中心和推臺鋸。
電子鋸
目前，全屋定制企業(yè)普遍使用的一種專用機(jī)器，國內(nèi)外品牌常見的有豪邁、比亞斯、極東、南星等品牌。適用于大批量加工，加工效率高。特別適合生產(chǎn)穩(wěn)定的零售訂單或工程訂單。
電鋸上料方式有前上料和后上料兩種，主要是結(jié)構(gòu)方面的不同，至于效率，還取決于需要裁切的板材的要求。當(dāng)前家具廠大多數(shù)材料都是在豎直后，再根據(jù)實(shí)際情況或橫裁，或豎裁。然后上料的機(jī)械基本上都是橫著放板，也就是說，要先橫裁，然后根據(jù)實(shí)際情況裁切。適合所有家具廠的前上料，然后上料則需要很大生產(chǎn)廠家才能使用。
處理中心。
全屋定制企業(yè)還配置了一種開料設(shè)備，在國內(nèi)外都很常見的有豪邁、比亞斯、極東、南星、星輝、豪耕等品牌。CNC開料加工中心特別適合于柔性定制加工的需要，而且效率非常高。
在加工中心可選擇手動上料和自動升降工作臺料方式。在歐美家具廠，數(shù)控開料機(jī)加工中心有多個自動上料裝置，工人只需將板材放入自動上料工作臺，機(jī)器將自動抓取、定位、貼條碼、自動開料及垂直孔。處理完畢后，自動下料裝置將板材推至輸送帶上，并同時將灰塵吸出，此時僅需一人在下料處進(jìn)行接合。
推臺鋸
推臺鋸作為家具企業(yè)常用的設(shè)備，也是全屋產(chǎn)品的一種輔助開料設(shè)備，上料方式為人工上料，在全屋定制企業(yè)一般用來生產(chǎn)小型板件，作為電子鋸和加工中心的輔助開料設(shè)備。
選配分選設(shè)備。
針對每個企業(yè)的訂單結(jié)構(gòu)，選擇合適的進(jìn)料設(shè)備是十分重要的。若零售訂單較分散或不連續(xù)的企業(yè)使用加工中心開料已經(jīng)足夠，單班8小時加工中心開料產(chǎn)量在60個大板。如果企業(yè)零售訂單穩(wěn)定且有工程訂單，可選擇開料電鋸，工程訂單單班開料產(chǎn)量可達(dá)到300板，零售訂單可做到120-150大板。
事實(shí)上，在美國家具展上已經(jīng)很少有電子鋸的身影，幾乎無一例外都采用數(shù)控加工中心開料，而歐洲展會上，數(shù)控開料加工中心正在逐漸成為主流設(shè)備。而在澳大利亞等次發(fā)達(dá)地區(qū)，數(shù)控加工中心的開料機(jī)正逐步淘汰電子開料鋸開料。
在中國市場上，人工推臺鋸取代電子開料鋸的進(jìn)程尚處于起步階段，許多廠家對這兩者的應(yīng)用還不太了解，雖然有更多的定制化訂單，但選擇了全電子開料鋸代替手推臺鋸。
切割器的選型設(shè)備。
對開式設(shè)備的刀具選擇是否合適，直接影響了生產(chǎn)成本和工作效率。
電鋸的刀具選擇。
由于電子鋸切割量大，工作強(qiáng)度大，因此必須選用耐久性刀具，所以電鋸選用直徑380mm的金剛石鋸片比較合適，一般一天滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時一到兩個月即可使用。
工藝中心刀具的選擇。
該刀片采用三種材料，A：鎢鋼材料B:TCT合金材料C：金剛石材料。
若采用加工中心開料，適用于鎢鋼或TCT合金材料的直刀，加工成本低廉。刀的直徑為6毫米或8毫米，長度為20-22毫米。在加工中心，金剛石材料刀具適用于門型加工。
推臺鋸的刀具選擇
本實(shí)用新型適用于合金鋸片，由于鋸切量小，故選用合金鋸片最合適，且節(jié)省成本。
優(yōu)化分選工藝。
提高板材利用率、降低成本、提高效益是開料優(yōu)化的最終目標(biāo)。揉單法和利用優(yōu)化軟件排版是比較常用的方法，這是基于對訂單進(jìn)行精確分類的基礎(chǔ)。
分批分類
采用揉單的方式進(jìn)行批量訂單能極大地提高板材利用率和機(jī)器加工效率，揉單生產(chǎn)主要用于電子鋸的開料。通常是5-7個拼接，該批訂單的批量排版優(yōu)化。
后道工序完成打孔后進(jìn)行分批生產(chǎn)，將單批定單分批，然后將大批定單合并，最后報檢或試裝。
在加工中心上開料的揉單方式與電子鋸相同，但為單張。開箱后需將板件按照條碼標(biāo)識擺放好，5份訂單要擺放成5堆。
訂貨板分類。
根據(jù)整個生產(chǎn)過程考慮對板件進(jìn)行分類，主要考慮設(shè)備的加工限制，將板件分為大板和大板。大板指寬度超過60mm的板件，通常類似于柜體的側(cè)板、頂?shù)装?、隔板等；是指寬度小?0mm的板件，如調(diào)節(jié)板等。
本實(shí)用新型適用于電鋸或加工中心制作，利用優(yōu)化軟件進(jìn)行排版優(yōu)化，生成相應(yīng)的條碼。常見的排版優(yōu)化軟件有極致下料、CutMaster2DPro、賢友等。現(xiàn)在電子鋸大多是手工出條碼順序排出，加工中心已實(shí)現(xiàn)自動貼標(biāo)功能。通常采用推臺鋸人工開板，可利用余料生產(chǎn)，提高板材利用率。
提高利用率與效率的方法。
大企業(yè)一般只有五種花色，小企業(yè)為了吸引顧客，會生產(chǎn)更多花色的板材，但也帶來了材料浪費(fèi)大的弊端。因?yàn)閱我换ㄉ嗀浟坎⒉伙柡?，板材不能得到最大程度的利用，甚至長時間不能消耗，直接報廢處理，這給企業(yè)的成本增加很大壓力。對薄板花色品種進(jìn)行控制，是提高利用率、控制成本的手段。
揉單機(jī)時盡量保證4張板排排疊開料，對板材加工效率有很大影響。用18mm板揉法生產(chǎn)，板材利用率可達(dá)85%左右。